全自动生产线、机器人电焊工、数字化车间……人工智能与制造业深度融合，发展换“芯”、生产换线、“机器换人”正在宝鸡工业企业领域悄然上演，一批具有国内领先水平的智能制造项目在加快推进。
宝鸡制造业与信息化、自动化、智能化深度融合，带来的不仅是生产效率的大幅提升，还有整个产业的转型升级。创新，让宝鸡这座老工业城市老树发“新枝”，高科技为宝鸡企业转型升级装上“加速器”。“十三五”以来，宝鸡坚持以工业产业为基础，加快产业转型、产品创新，着力提升产业基础能力和产业链水平，加快建设装备制造业名城，努力打造制造业高地。审时度势抓产业，宝鸡让自己发展的优势更优、特色更显。宝鸡工业企业也在由“制”向“智”的转变中，绘出了一幅高质量发展“奔跑图”。
宝鸡是一个老工业基地，全市工业有35个门类、224个行业、800户规上企业。近年来，全市上下以工业产业为基础，加快产业转型、产品创新，重点打造了汽车及零部件、钛及钛合金、新型能源化工、食品工业和优势装备产业5个千亿级产业集群，力求让优势更优、特色更显。同时，围绕国家战略性新兴产业发展目标，积极培育高端装备制造、电子信息、生物医药、新材料、新能源等新兴产业。
宝钛，一个响亮的名字。为国防军工、尖端科技承担8000多项新材料试制生产任务，取得600多项重大科技成果，为我国第一颗氢弹、第一艘核潜艇、运载火箭、“神舟”系列宇宙飞船、4500米载人深潜器等重点项目工程作出重要贡献。事实上，由于强度高、重量轻、耐腐蚀，钛材料被应用在了航空、航天、海洋、化工等产业。高精尖的技术配合不断延长的产业链，无论企业还是整个产业集群，都在努力书写逆势增长的傲人成绩。
宝钛集团有限公司副总经理王俭：【钛有几个优势，一个是重量轻强度高。我们在高端的几个行业，出口的宇航民机这个产业，一直订单还在增长。产量增加了大概百分之六点几，但是利润增加了，翻了好几番。】
近年来，宝鸡聚焦钛及钛合金、汽车及零部件、新型能源化工、食品产业、优势装备制产业五大千亿产业集群，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，实施了智能数控机床产业化、先进结构材料产业集群等一批重大项目，在制造业做实做强做优上迈出了大步伐。
智能制造不仅能承担简单的流水化工作，更能在指挥与决策层面发挥重要作用。随着宝鸡机床产业智能化提升项目的实施，由宝鸡机床集团研发出的自主化数控机床控制系统“宝机芯”，已在市场上拥有超500个用户，这些拥有“宝机芯”的中高端机床被应用于汽车、航空航天、工程机械等领域的精密复杂零部件加工。
在宝鸡机床厂，一条全自动的汽车零部件智能制造生产线，只需要总控系统下达任务，产品就可以从毛坯分拣、物流配送、制作加工、清洗检测，直到最后的成品完成，整个过程六个工序仅需要四分钟时间，全靠工业机器人智能完成。而像这样的智能化操作系统，在宝鸡机床厂的车间里的随处可见。
宝鸡机床集团有限公司产业智能化提升项目主管余小强：【未来我们的智能化方面就是，首先实现我们的智能机床产品化，我们从制造装备向制造产线，制造智能单元和为用户提供全套的数字化工程方案的一个从制造型向服务型转型升级。】
在法士特伊顿宝鸡轻型变速器有限责任公司新建成的生产线上，每年可生产变速器50万台，实现销售收入30亿元。法士特伊顿宝鸡轻型变速器有限责任公司总经理吕军涛告诉记者，法士特中轻型变速器及新能源传动项目是按照绿色工厂、智能生产、智能物流方式统筹布局的，全生产线采用智能化生产，生产过程中，机器人配合操作工人共同完成，每生产一台变速箱，仅仅需要72秒。
吕军涛：【轻型商用车变速器更加节油选换挡性能更加优越，可靠性更高，为我国轻型商用车升级换代提供坚强保障。】
法士特汽车传动集团有限责任公司中轻型变速器的研发和生产，只是宝鸡装备制造业创新能力大幅提升的一个缩影。宝鸡市向智能制造迈进的步伐从未停顿。近年来，宝鸡市把智能制造作为工业转型升级的重要抓手，强化政策扶持，聚力加速推进。在大力实施工业强市“1553”行动计划过程中，探索“互联网+”智能制造新模式；抢抓工业互联网发展关键窗口期，紧紧追踪云计算、大数据、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术与实体经济融合发展的趋势，推动互联网与制造业深度融合，促进全市工业经济创新发展、提质增效，加快“宝鸡制造”向“宝鸡智造”转型升级。
宝鸡市发改委副主任李金刚：【我们更坚定了创新发展的信心，增强了协同发展的动力。下一步要在关键技术、关键材料、关键零部件、关键装备上突破发展，建设全国创新型城市。争当提升产业基础能力和产业链水平的排头兵。】
记者 张志辉
编辑 晁东