产能提升20%、产品附加值提升25%、年节约标准煤5000吨......千阳县陕西康特陶瓷有限公司投资1亿元建设的全自动化陶瓷高端大板生产线近期正式投产。该公司通过技改升级，实现了产能品质双提升。
4月18日，记者在康特陶瓷生产线技改建设项目现场看到，在一条长达700多米的自动化生产线上，经过烧胚、喷釉、印花、磨边等工序，粗糙的原材料蜕变成一块块精美的瓷砖，工人们忙碌有序的检查着产品的质量，打包装箱，一派热火朝天的生产景象。
据了解，陕西康特陶瓷有限公司位于千阳工业园区绿色建材产业园，主要生产各类瓷砖，是千阳县绿色建材产业的龙头企业之一。2023年10月该公司拆除了原本高能耗、环保工艺落后、附加值低、市场需求少的陶瓷生产线，购置了一批新设备，建设陕西首家陶瓷大板生产线一条。该项目含金量高、含新量多、含绿量大，节能减排，是传统陶瓷产业转型升级的示范项目。陕西康特陶瓷有限公司副总经理 代长征：这次技改引进了国内最先进的广东佛山全套自动化陶瓷生产线，年可生产大板1500万平方米，产能提升20%，产品附加值提升25%。并且实现了余热循环利用，预计年节约标准煤5000吨，节约成本约500万元，各项排放物在线监测指标均符合关中地区环保排放标准。
代长征介绍，新生产线实现了产品从烧胚、喷釉、印花、磨边等全流程自动化、智能化管理，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品品质，大幅提升了产品的市场竞争力。生产的亚光面仿古大板已成为工建项目市场的热销产品，产品销售覆盖西北五省及河北、内蒙、山西等地，产品竞争力强，市场需求旺盛。代长征：我们这个项目可实现年产值2.2亿元，实现税收600万元。同时带吸纳周边劳动力300多人，年人均收入5万多元，年带动周边劳动力增收1500多万元。
记者：贾小可